Injecção
EQUIPAMENTOS: A área de injecção divide-se em dois sectores: um para injecção de materiais Termoplásticos e outro para injecção de Termoendurecíveis, os quais possuem controlo de temperatura e humidade, através de sistemas evaporativos, de modo a manter a estabilidade das condições de processamento.
A optimização do Layout traduz-se, por exemplo, numa separação física entre máquinas e sistemas de alimentação e desumidificação de matérias primas. Dispomos dos seguintes equipamentos a nível de injecção:
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- 53 máquinas de injecção Termoplásticos com forças de fecho entre 35 e 400 toneladas, entre as quais destacamos 2 máquinas dedicadas a moulded-in pins, uma máquina de tri-injecção e 5 máquinas totalmente eléctricas;
- Sala limpa classe 100.000, na qual são produzidos componentes para as áreas médica e automóvel;
- 3 máquinas de injecção de Termoendurecíveis com força de fecho entre 120 e 265 toneladas;
AUTOMATIZAÇÃO: A aposta constante na automatização dos processos produtivos traduz-se numa elevada flexibilidade, reflectindo-se também no elevado grau de precisão dos produtos fabricados e diminuição de desperdício.
Desde a robotização da extracção de peças e colocação automática de insertos, passando pela total automatização do processo de alimentação e secagem da matéria prima, todo o processo é estudado de modo a direccionar a intervenção dos nossos colaboradores para tarefas mais importantes, onde destacamos o controlo de qualidade (autocontrolo), bem como a aplicação de novas ferramentas ligadas à melhoria contínua, tais como 5S, Lean, etc.
PROCESSO: Dada a importância que atribuímos ao controlo efectivo de todo o processo produtivo, como meio de garantir a qualidade do produto e satisfação do Cliente, dispomos de um software específico aplicado em todos os equipamentos que nos permite gerir todos os dados e parâmetros dos processos em tempo real.
